一、車銑復合數(shù)控車床具有以下優(yōu)點：

　　1、高精度：避免了工序分散的人為、機床誤差；

　　2、高效率：有效減少了生產(chǎn)準備時間，提高了機床使用率；

　　3、減小成本：多工序依次完成，減少了機床數(shù)，從而更易于規(guī)劃生產(chǎn)，節(jié)省了投資成本和車間面積。
 

　　二、電主軸車床與車銑復合數(shù)控機床的區(qū)別：

　　1、把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　2、主要特點是：高性能，高精度，低噪音，相比普通車床，自動化程度高，配合自動上料可以組成自動加工單元。

　　現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對高效率、低成本加工方式的需求，復合機床已成為機床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結合起來，無疑將提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀車銑復合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應用。
 

　　三、特點：

　　1、定轉子冷卻內(nèi)部流道設計解決了溫度精密控制，主軸變形小，軸承使用壽命長配套控制驅(qū)動系統(tǒng)水準高，機床在運行中非常安靜，機床振動小。

　　2、占地面積小、省人、效率高、省電40%。

　　3、配自主研發(fā)電主軸，單元直驅(qū)，沒有皮帶傳動損耗，工作效率高，C軸任意分度，主軸定位、分度時間僅0.5秒，分度精度可達0.003度。

　　4、電主軸回轉精度高，整機振動小，抗振性強，采用高速高剛度軸承。

　　5、電主軸精密加工與恒溫精密裝配工藝水準高。

　　6、適合高精度、高光潔度、尺寸要求高的復雜零件加工轉動慣性小，轉矩密度高、低速聯(lián)動低速大扭矩、高速大功率、低速可達0.5轉不抖動。

　　7、采用HT300鑄鐵整體樹脂砂鑄造，2次時效處理，變形小，高穩(wěn)定性高剛性和高扭矩性。
 

　　四、電主軸車床技術參數(shù)：